自動腸溶性 | 済南包装機械グループ株式会社

基本情報

モデル番号	OEM
柔軟性	難しい
輸送パッケージ	スチールパレット + 木箱
仕様	400020001000
商標	センチュリー衡原
起源	青島、中国
HSコード	7308900000
生産能力	10

製品説明

主な特徴

給油システム：給油は給油パイプを回転させながら、研削針に油を塗布します。給油回転数は2回転まで設定でき、給油の均一性を確保します。油滴下は、微調整ニードルバルブとメインバルブを組み合わせた制御方式を採用し、油滴の均一性を確保します。
給油システム：オイルパイプを用いてオイルを回転させ、オイルを粉砕します。2回転させることにより、オイルの均一性を確保します。オイル塗布装置はクイックインストレーションシステムを採用しており、オイル塗布装置の交換時間を大幅に短縮します。滴下制御弁と微調整弁を組み合わせることで、滴下量を確実に制御します。潤滑装置は高速ローディングシステムを採用しており、潤滑装置の交換時間を大幅に短縮します。

糊浸システム：モールドストリップの傾斜、6本のストリップへの糊浸を実現し、モールドストリップを傾斜・成形し、トラックに送り出します。新設計の拡張多層断熱糊タンクは、新世代サーボモーターを採用した糊浸システムを実現し、ディスクの昇降と回転を個別に制御することで、多段・多速度の糊浸制御を実現し、硬質中空植物カプセル製造のニーズに対応します。また、実際の生産ニーズに合わせて多段・多速度の調整も可能です。

ディッピングシステム：6つの金型を反転、ディッピング、成形し、トラックに搬送します。新製品の膨張と多層断熱ゴムタンクにより、安定した液面と一定の液温が確保されます。接着システムは新世代サーボモーターを採用し、ディスクの昇降と回転を個別に制御します。ディッピングは多段速度制御を実現し、硬質中空植物カプセル生産のニーズに対応します。また、多段速度生産は実際のニーズに合わせて調整可能です。

乾燥システム：専用ダクトは水、電気加熱、水と電気の併用加熱に対応しています。加熱制御は専門のマルチチャンネル温度コントローラーによって制御され、ダクト温度は±0.5℃以内で維持されます。
乾燥システム：専用のエアダクトは、水、電気、水力発電による加熱が可能です。加熱制御は、専門のマルチチャンネル温度コントローラーによって制御され、エアダクトの温度を±0.5℃以内に制御します。

前後ダンピングプレート、ローラーテーブル、上下オフセット、テールプラットフォームで構成されるこの機械は、中国で同業で初めて電動シリンダードライブを採用しており、推力、速度、位置の正確な動作制御を実現し、騒音を大幅に削減し、コストを削減します。

伝動システム：ダンピングプレート、アイドラー、上下方向のドラッグ、前後方向のトレーリングを介した金型スプレッディングシステム。システム全体の安定性、制御性、カプセル成形の合格率を向上させ、人間工学に基づいた制御、高効率、省エネ、環境保護を容易に実現します。プラットフォーム構成。本機は国内業界で初めて電動シリンダ駆動を採用し、推力、速度、位置の精密な動作制御を容易に実現します。

騒音を大幅に低減し、油汚染を軽減します。システム全体のカプセル成形の安定性、制御能力、合格率を向上させ、省人化制御、高効率なエネルギー・環境保護の実現を容易にします。

推進システム：ガイドレール、トランジションセクション、センターボックス、プッシュクロー、コンベアベルトで構成される推進システム。

推進システム：ガイド装置、トランジション部、センターボックス、スラスト爪、伝動ベルトで構成されています。推進装置には輸入リニアモジュールとサーボモーターを採用し、推進精度と再現性を実現しています。推進システムは金型の不人気部分を完成させ、前進させ、機構の輸入リニアモジュールとサーボモーターを前進させることで、精度と再現性を向上させます。

自動ネスティングシステム：成形されたカプセルを型から外し、長さを固定し、切断し、ネスティングする一連の動作。固定長さは±0.1mm以内を保証でき、ネスティングは事前にロックされます。自動スリーブ機は純粋に機械的な伝動装置であるため、工場の中空カプセル生産設備の全体設計における各機構と摩擦対の潤滑要件、動作条件、環境条件に基づいて、集中潤滑システムの技術設計が決定され、合理的な潤滑システムには、潤滑システムの形式、システム内の各導波管の性能、仕様、数量、サイズ、レイアウトの計算と細分化が含まれます。
設計原理：主軸動力を利用してチェーン伝動を増強し、ギアポンプを駆動します。ギアが回転すると、レイアウト軌道が利用されます。定量分配器により、遠端と近端の定量潤滑を実現します。主駆動力の増強は不要で、スペースを有効活用できます。ギアポンプは潤滑対象機械から分離でき、摩擦対を一つずつ潤滑することで、あらゆる潤滑ポイントを完全にカバーします。

自動接合システム：成形された金型を脱型し、長さを固定し、切断と設定の一連の動作により、長さは±0.1mm以内で保証され、事前にロックされます。自動機は純粋に機械的な伝動装置であるため、工場で製造される中空カプセル製造設備の自動化コンポーネントの全体設計機構と潤滑摩擦要件、動作条件、環境条件に基づいて、集中潤滑システムを設計し、合理的な潤滑システムを決定します。このセットには、潤滑システムの形式定義、各潤滑システムとシステム内の元の機器の性能、仕様、数量、サイズ、レイアウトの計算と選択が含まれます。
設計原理：ギアポンプはチェーンドライブの主軸動力を増加させることで駆動され、ギアがパイプラインレイアウトと定量分配器を回転させることにより、遠端と近端の定量潤滑を実現し、追加の主駆動装置を必要とせず、スペースを有効活用します。ギアポンプは潤滑装置から分離可能で、摩擦対は1対1で潤滑され、潤滑ポイントが完全にカバーされます。

モーション制御システム：操作の人間化と集中制御。モーションコントローラー、サーバー、サーボモーター、速度、温度などの関連動作はすべて集中制御とパラメータ化設計によって制御され、すべてのパラメータはタッチスクリーンで操作できます。最新の高度なRETXバスネットワーク制御とネットワーク技術を採用し、1つまたは複数の生産ラインの遠隔制御とメンテナンスを実現します。安全で信頼性の高い低電圧制御。この生産ラインの制御電圧はDC 24Vです。

モーション制御システム：人間工学に基づいた操作、集中制御。生産ラインは、高度な輸入プロ仕様のモーションコントローラ、サーバー、サーボモーターを採用し、速度、温度などの関連動作を集中制御、パラメータ化設計、すべてのパラメータをタッチスクリーンで操作可能、そして最新のReTxバスネットワーク制御とネットワーク技術を採用し、1つまたは複数の生産ラインで実現しています。

リモート制御とメンテナンス。安全で信頼性の高い低電圧制御。生産ラインの制御電圧はDC 24Vです。

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1. 質問: 貴社は工場ですか、それとも貿易会社ですか?
回答：当社はプロの溶接加工工場＋貿易会社です。
2. 質問: カスタマイズされた製品を作りますか?
回答：はい、すべての部品はお客様の図面またはサンプルに基づいてカスタマイズいたします。部品の製造をご希望の場合は、お気軽に図面またはサンプルをお送りください。
3. Q: 図面を受け取った後は安全ですか?
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4. 質問: 最小注文数量はいくらですか?
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